1、实现高速、高精度、高品质的贴装
● 高速逐一吸取/贴装
每个贴装并没有可装配15个吸嘴，实现了行业蕞高水平的贴装能力45，000CPH。采用转塔式直驱贴装头，
结构简单，不使用齿轮及皮带等外部驱动装置，实现了高精度贴装。
● 侧视功能
不耽误贴装时间，即可对元件的取料状态进行检测，并反馈到贴装高度。可以将元件取料
状态的检测范围扩展到贴装之前，确保了高品质贴装。检测时机可在3种模式中进行选择。
可实施贴装元件的被带回检查（吸取前的吸嘴检查）。
2、雅马哈的转塔式贴装头亦可支持单一贴装头解决方案
● 贴装头种类及可对应的元件
可对应0201mm~大型元件
3、装配有高速、高可靠性的共面度检测装置
采用了YS系列产品中获得公认好评的摄影装置。通过运用3D摄影方式，使得扫描时间缩短了50%。
4、实现高效生产
● 跨区作业（∑-G5SⅡ）
通过前后贴装头的跨区取料同时贴装，实现了高效生产。通过前后贴装头的相互跨区取料，可以对前后供料区域的全部元件进行吸了。消除了元件配置的限制，而且两个贴装头还能够共用多层托盘送料器、共面度检测装置、料带送料器、吸嘴等装置。
● 扩大缓冲尺寸，削减了基板传送的时间损耗（∑-G5SⅡ）
可将基板待机位置延伸至贴装区域，缓冲尺寸从以往机型280mm扩大至410mm。
5、实现高效生产
● 跨区作业（∑-G5SⅡ）
通过前后贴装头的跨区取料同时贴装，实现了高效生产。通过前后贴装头的相互跨区取料，可以对前后供料区域的全部元件进行吸了。消除了元件配置的限制，而且两个贴装头还能够共用多层托盘送料器、共面度检测装置、料带送料器、吸嘴等装置。
● 扩大缓冲尺寸，削减了基板传送的时间损耗（∑-G5SⅡ）
可将基板待机位置延伸至贴装区域，缓冲尺寸从以往机型280mm扩大至410mm。
